全球電機行業(yè)領軍企業(yè)東元電機今日宣布重大進展：其無錫生產(chǎn)基地通過《智能制造能力成熟度模型》（GB/T 39116-2020）二級評估，成為國內(nèi)首家獲此認證的超高效電機專業(yè)制造商。此次評估由江蘇赫瑪信息科技有限公司主導，標志著東元電機在智能工廠建設領域已達到行業(yè)標桿水平。

一、15大能力域全面升級，構建智能制造新范式

本次評估聚焦三相異步電動機的工藝設計與生產(chǎn)環(huán)節(jié)，覆蓋組織戰(zhàn)略、數(shù)據(jù)集成、工藝設計等15項核心能力域。評估組通過現(xiàn)場巡視與系統(tǒng)驗證確認：

數(shù)據(jù)貫通率提升：生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)率達92%，工藝設計數(shù)據(jù)自動生成率突破85%

能效管理突破：基于ISO 50001體系的能源監(jiān)控平臺，實現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗同比下降7.3%

安全體系強化：整合ISO 9001/14001與OHSAS 18001三標體系，設備故障預警響應時間縮短至15分鐘

東元電機智能制造項目負責人表示："此次認證驗證了從1/4HP到13,800V全系列電機的智能化制造能力，為IE5超高效電機的規(guī)?；a(chǎn)奠定基礎。"

二、二十年深耕鑄就智造根基

作為東元集團全球三大制造基地之一，無錫東元電機自2002年成立以來持續(xù)突破：

技術認證體系：擁有中國首張能源效率實驗室認證（2012），累計獲60項防爆電機專利

全球標準兼容：生產(chǎn)線同步滿足IEC、NEMA、JIS等12國標準，產(chǎn)品出口覆蓋30余國

戰(zhàn)略合作網(wǎng)絡：與GE、三菱等跨國企業(yè)建立聯(lián)合實驗室，參與多項國家重大工程裝備研發(fā)

三、開啟智能制造新階段

依托CMMM評估成果，東元電機公布三項升級計劃：

工藝仿真系統(tǒng)建設：2025年實現(xiàn)電機設計-制造全流程數(shù)字化孿生

供應鏈協(xié)同平臺：連接200家核心供應商，訂單交付周期目標壓縮至7天

零碳工廠試點：在金一廠區(qū)部署光伏儲能系統(tǒng)，2026年前達成生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳中和

"此次認證是東元電機從『制造』向『智造』轉型的關鍵里程碑。"公司總經(jīng)理在發(fā)布會上強調(diào)，"我們將以無錫基地為模板，2025年內(nèi)推動全球5大生產(chǎn)基地完成CMMM二級對標改造。"

背景延伸

東元電機創(chuàng)立于1956年，憑借3500KW風力發(fā)電機測試站（2010投運）等硬核設施，持續(xù)領跑高效電機賽道。其無錫基地生產(chǎn)的防爆電機系列，廣泛應用于石油化工、礦山開采等高危場景，市場占有率連續(xù)8年居行業(yè)首位。